Токарные станки: их виды и устройство

Токарные станки являются достаточно универсальными. С их помощью можно выполнять целый комплекс работ, а именно: точение внешних поверхностей вращения, обработка торцевых поверхностей и ступенчатых деталей, разрезание, растачивание, сверление, нарезание резьбы, нарезание зубьев, шлифование и фрезерование. Основным инструментом, который используется на токарных станках, является токарный резец. Но могут использоваться также и другие резальные инструменты, например, сверло, зенкер, развертка, фреза. Учитывая многочисленность возможных работ, с целью обеспечения более качественной обработки деталей, рационально использовать специальные токарные станки и оборудование к ним.

Виды токарных станков

1. Токарно-винторезные и токарно-сверлильные станки. Используются для обработки тел вращения и плоскостей, точения, нарезания резьбы и зубьев, растачивания, разрезания, сверления, в основном, в мелкосерийном производстве и ремонтных работах.
2. Токарно-револьверные станки. Используются в серийном производстве, для обработки деталей сложной конфигурации, когда для производства или обработки детали необходимо поочередное использование нескольких инструментов разных типов.
3. Лоботокарные и карусельные станки. Используются для обработки деталей большого диаметра. Не содержат передней бабки. Заготовка устанавливается на планшайбе большого диаметра.
4. Настольные токарные станки. Применяются в приборостроении, для выполнения мелких ремонтных работ.
5. Труборезные станки. Используются для обработки труб.
6. Токарные полуавтоматы и автоматы. Станки с числовым программным обеспечением. Применяются для обработки деталей малого диаметра, деталей, для которых важна очень высокая точность.

Устройство токарно-винторезного станка

Устройство токарно-винторезного станка достаточно сложное. Основой является станина. Она предназначена для закрепления на ней неподвижных составляющих и обеспечения передвижения подвижных. Изготовляется, в основном из серого чугуна.

Передняя бабка сосредоточена на левой стороне станины. Она состоит из электродвигателя, коробки скоростей и коробки подач. Коробка скоростей обеспечивает скорость и частоту вращения шпинделя. На внешней части шпиндельного вала есть резьба, предназначенная для крепления патрона и детали либо инструмента последовательно.

Задняя бабка находится на правой стороне станины. Ее механизм обеспечивает крепление центра с целью фиксирования деталей либо крепления резальных инструментов с помощью пиноли. Корпус задней бабки может перемещаться вдоль станины.

Механизм коробки подач обеспечивает необходимую подачу суппорта станка. Суппорт предназначен для перемещения резца, закрепленного в резцедержателе. Он перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную или поперечную подачу резца либо шаг резьбы.

Механизм регулировки составляющих станка содержит фартук станка.

В качестве вспомогательных элементов, предназначенных для крепления деталей, используются патроны, планшайбы, люнеты, центры, оправки.

Основными характеристиками токарных станков являются глубина резания, подача, скорость и частота резания. Кроме того важными характеристиками считаются диаметр шпинделя, вес станка, размеры инструментов, высота размещения центров и расстояние между центрами, что регламентирует габариты деталей, которые могут обрабатываться на станках.

Автор: bublik-lyudmila (Бублик Людмила Викторовна)